領途汽車位于無錫的制造工廠迎來了一項關鍵的數字化升級——A1制造執行系統（MES）與A1供應商關系管理系統（SRM）成功部署并進入上線試運行階段。這一舉措標志著領途無錫工廠在生產運營與供應鏈管理領域的智能化、精細化水平邁上了新的臺階，為其在激烈的市場競爭中構建核心制造優勢奠定了堅實的系統基礎。

作為核心的計算機系統服務項目，A1 MES系統的上線，旨在實現生產現場的透明化、實時化管理。該系統將深度集成于工廠的車間層與計劃層之間，實現對生產訂單、物料、設備、人員、工藝和質量等關鍵要素的全過程跟蹤與閉環控制。通過實時采集生產數據、監控設備狀態、管理生產作業指導書（SOP）電子化下發與執行，A1 MES能夠顯著提升生產計劃的執行效率，減少在制品庫存，加速問題響應與處理速度，并為持續的質量改進與工藝優化提供數據驅動的決策支持。在試運行期間，工廠將重點驗證系統與現有自動化設備、檢測儀器及企業資源計劃（ERP）系統的數據交互穩定性與業務流程契合度。

與此上線的A1 SRM系統則聚焦于供應鏈上游的協同與管理優化。該系統將構建一個連接領途工廠與其眾多供應商的高效協作平臺。通過SRM系統，工廠可以實現對供應商準入、績效評估、采購尋源、訂單協同、交付跟蹤、質量協同以及對賬結算等全流程的數字化管理。這不僅能夠提升采購業務的執行效率與合規性，降低溝通成本與采購風險，更能通過數據的透明共享，加強與核心供應商的戰略協同，共同應對市場波動，保障原材料與零部件的穩定、準時、優質供應，從而支撐柔性化生產的需求。試運行階段將著重測試與關鍵供應商的系統對接、訂單與送貨通知（ASN）的自動傳遞、以及來料質量信息的實時反饋等功能。

A1 MES與A1 SRM系統的同步試運行，并非孤立的系統部署，而是領途無錫工廠整體智能制造與智慧供應鏈戰略的重要組成部分。兩者的有效聯動，有望打通從供應商交貨到產品下線的端到端數據流，實現需求、供應與生產狀態的動態平衡與快速響應。例如，SRM系統中的供應商交付信息可以無縫傳遞至MES，指導物料齊套與生產排程；而MES中的生產消耗與質量數據也能反向為SRM的供應商績效評估提供依據。

此次上線試運行的成功，離不開前期周密的業務調研、流程梳理、系統配置與用戶培訓。領途項目團隊與系統實施服務商緊密合作，確保了系統功能與工廠實際業務場景的高度匹配。在接下來的試運行周期內，工廠將收集一線操作人員、生產管理人員及采購供應鏈人員的反饋，持續進行系統調優與流程適配，為后續的正式全面上線與深化應用做好準備。

隨著A1 MES與SRM系統的穩定運行與數據積累，領途無錫工廠將能夠更深入地挖掘生產與供應鏈數據價值，驅動運營效率、產品質量與成本控制能力的持續提升，從而以更敏捷、更智能的制造體系，迎接汽車產業變革的新挑戰與新機遇。